加工精度的精細與否就是評價數(shù)控車方機床品質(zhì)關鍵。甚至可以說精度就是機床的靈魂，該原則也適用于數(shù)控車方機床。在現(xiàn)實的操作中，數(shù)控車方機床卻會因為各種原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。今天我們就來說說工件表面光潔度差解決辦法。
描述：驅動器相位燈正常，但加工出來的工件尺寸大小不一。造成這個情況的原因主要有3種：
1.刀架的在長期的加工使用后產(chǎn)生了偏差；
解決方法參考：用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架。
2.機床拖板長期高速運行，造成絲桿和軸承嚴重磨損；
解決方法參考：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承。
3.雖然拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然有偏差；
解決方法參考：用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
數(shù)控車方機床如何提高工件的找正精度，主要是找正與角度面的尺寸、形狀和位置精度相關的基準位置，避免找正時因基準轉換引起的加工誤差。
例如，要求凹四方角度面的中心與孔同軸，但一般采用自定心卡盤裝夾，車方機床工件定位是外圓和端面，若選定的端面與基準孔垂直度較差，外圓與基準孔同軸度較差，即使車方機床在找正時端面與回轉工作臺面平行，外圓與回轉中心同軸，加工而成的角度面與基準孔的同軸度仍無法確保精度。
找正此類工件時，應先對工件進行預檢，選定與基準孔垂直的端面和基準孔作為找正基準，使該端面與工作臺面平行，基準孔與回轉中心同軸，以提高角度面的加工精度。
在回轉工作臺上加工精度要求很高的角度面，可借助正弦規(guī)來驗證角度分度精度，工件以端面的直角槽為基準，在外圓上銑削與槽夾角為10度54分的角度面。
具體驗證時先找正平行墊塊側面使其與槽向平行，并與車方機床銑削進給方向平行，然后按公式100×sin10度54分計算量塊高度，以平行墊塊側面為基準，放置正弦規(guī)和量塊，當回轉工作臺按10度54分進行角度分度后，正弦規(guī)的測量面應與銑削進給方向平行。不然則說明角度分度有誤差。
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